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3DP用于制砂材料喷射与粘结剂喷射的特点
来源:深圳市鑫科隆工业自动化有限公司    人气:    发表时间:2020-01-06

        在过去几年中,3DP已用于制砂。随着对大型砂结构的需求和材料技术的发展,3DP技术逐渐挤压了激光打印市场。最近,在金属印刷中,高速,批量和低成本三个关键词已经普及,使人们意识到3DP不仅可以用于粘合铸造砂和尼龙粉,因此它获得了大量的投资。粘合剂喷射技术正在成为金属印刷领域新星!接下来,地创三维介绍一些目前主流的喷墨打印技术。

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        材料注射成型技术

        1.Polyjet技术

        技术特点:直接注塑树脂成型材料

        技术原理:Polyjet技术,使用树脂喷涂提供材料,在需要印刷的位置识别当前层的颜色并喷涂树脂,通过光固化,并立即使用完全固化的模型,无需额外的后续固化。

        点评:高精度,高强度,可以实现不同位置的多材料注塑,挂普通3DP,但价格也很贵。可用于制作注塑模具,固定装置,固定装置,教学和促销展品,生产零件等。

        2.NPJ纳米粒子注入技术

        技术特征:直接注入含有金属粉末或陶瓷颗粒的油墨成型部件

        技术原理:将纳米金属粉末,陶瓷粉末或支撑颗粒包裹的液体装入打印机并喷洒在施工平台上。液体在高温下蒸发,留下金属部分,最后通过低温烧结形成。

        评论:细节,表面光洁度和精度都非常高。关键在于纳米粒子在油墨中的分散;清洁和后处理将非常简单;纳米材料的成本很高,恐怕设备买不起材料,官方介绍降低成本是不可信的。适用于印刷钛合金医疗器械,如膝关节植入物,以及用于汽车和航空航天工业的铝合金零件的生产。

        Binder Jet Technology

        粘合剂喷涂技术的最大优点是突破了激光器制造的尺寸限制,使尼龙和铸造砂型的印刷尺寸达到数米,金属印刷实现了批量和低成本,因此它已成为各种新的风险投资宠儿。

        1.用于陶瓷,铸造砂印刷

        技术特征:通过将粘合剂喷涂到粉末层的横截面上来粘合部件。

        技术原理:通过在部件的横截面上移动胶水(喷嘴直径通常为80μm)来移动打印头以制作部件。在印刷一层之后,将部件降低一层并将粉末再次制浆然后喷涂。重复该过程直到部件完成。 。根据材料,选择是否需要后续烧结。

        注释:砂印可以扩展几次,速度可以提高,成本可以降低。

        2.用于金属粉末印刷

        技术特征:印刷过程大致为冷成型。

        技术原理:通过喷涂一层粘合剂形成零件,然后通过高温烧结完成零件。

        注释:可以批量,低成本,高速打印。零件需要较少的支撑,材料形成收缩。

        总结

        材料注入技术比粘合剂注入技术困难得多,特别是XJET的纳米粒子注入技术。材料成本仍然是限制技术发展的重要问题。与广泛使用的Polyjet相比,必须看到XJET的商业化。

        粘合剂喷涂技术在金属印刷领域的应用,笔者认为,这大大超过了XJET纳米粒子注入技术的风头。在将金属粘合之前,XJET曾被认为是未来的明星,但技术创新的速度令人印象深刻。同时,粘合剂喷雾用于金属印刷。与粉末激光成形相比,它还具有许多优点。前者通常不允许添加支持,它可以打印SLM无法打印的更复杂的结构,以及难以通过SLM形成的材料。然而,一种技术难以完全取代另一种技术。粘结剂注射金属成形需要稍后烧结,并且涉及材料收缩问题。它在一次制造高精度小零件方面存在缺点,并且不能用于制造大型零件。即使在表面光洁度方面,镜头也不能与XJET相媲美。简而言之,每种技术都有自己的优势,很难有独特的情况。

        但无论如何,喷气技术正受到越来越多人的关注,而3D打印技术本身的突破使得改变制造成为可能。

        

 

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