本報訊（劉文 記者李愛民）日前，由哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（簡稱哈電鍋爐）承製的國能廊坊熱電350MW機組煙氣熔鹽儲能示範專案儲熱系統換熱器模組完成全部生產製造工作，正式發運交付鍋爐。這一關鍵節點的達成，標誌著哈電鍋爐在儲能領域的技術攻關取得實質性成果，為世界首臺套煙氣熔鹽換熱技術的工程化應用奠定了堅實基礎。
作為哈電鍋爐與懷柔實驗室等院企共同申報的國家第三批能源領域首臺（套）重大技術裝備專案，國能廊坊煙氣熔鹽儲能示範專案是國家推進能源領域改革的重點試點工程，對最佳化能源結構、保障能源安全穩定供應具有重要戰略意義鍋爐。專案以建設調峰靈活性世界領先的燃煤發電機組為目標，致力於為全球燃煤機組靈活性改造與新能源儲能融合發展提供示範樣本。投產後，該機組調峰速率將達到6%Pe/min，成為全球響應速率最快、全生命週期調峰速率最快的熔鹽耦合火電機組，各項引數指標均達到國際領先水平。
專案研製過程中面臨模組化整合與管子密集排布的雙重工藝難題鍋爐。針對模組化整合挑戰，設計人員積極開展專項攻關，最佳化拆分與拼接方案，確保各模組精度匹配、銜接順暢。面對管子密集導致的裝配空間狹窄、焊接難度大等問題，哈電鍋爐創新採用高精度定位工裝與特種焊接技術，嚴控每一道工序精度，攻克裝配與焊接瓶頸，實現裝置製造質量與效率的雙重保障，成功將鍋爐煙氣直接加熱熔鹽技術推向工程化應用。此次換熱器模組成功發運，標誌著國家首臺（套）煙氣熔鹽儲熱系統關鍵裝置工程化應用取得重要進展，是哈電鍋爐在新能源領域持續突破的有力見證，也為專案後續推進創造有利條件。下一步，哈電鍋爐將持續聚焦新能源領域技術創新，深化煙氣熔鹽儲能技術最佳化迭代，加大首臺套技術推廣力度，為我國能源結構轉型貢獻力量。
